Kao dobavljač obrade aluminija 6061, tijekom godina naišao sam na brojne izazove u procesu obrade. Jedno od najupornijih pitanja s kojom se suočavamo je zavarivanje čipova, što može značajno utjecati na kvalitetu naših obrađenih dijelova i učinkovitost naših operacija. U ovom postu na blogu podijelit ću neke učinkovite strategije za sprečavanje zavarivanja čipa prilikom obrade aluminija 6061.
Razumijevanje zavarivanja čipa u aluminiji 6061 obrada
Prije nego što zaronite u metode prevencije, ključno je razumjeti što je zavarivanje čipova i zašto se događa. Čip zavarivanje, poznato i kao izgrađeno - Up Edge (Bue), događa se kada se mali komadići materijala za obradu (u ovom slučaju aluminij 6061) pridržavaju alata za rezanje tijekom obrade. To je uglavnom zbog visokih temperatura i pritisaka generiranih na vrhunskoj rubu. Aluminij 6061 ima relativno nisku čvrstoću taljenja i smicanja, što ga čini sklonijim pridržavanju alata. Kada se dogodi zavarivanje čipova, to može dovesti do lošeg završnog obrade, dimenzionalnih netočnosti i smanjenog vijeka alata.
Odabir alata i geometrija
Prva linija obrane od zavarivanja čip je pravilan odabir alata. Alati za visoku brzinu (HSS) uglavnom se ne preporučuju za obradu aluminija 6061 jer imaju tendenciju da imaju nižu otpornost na toplinu u usporedbi s alatima za karbid. Karbidni alati, s druge strane, mogu izdržati veće temperature i manje je vjerojatno da će uzrokovati zavarivanje čipa.
Geometrija alata za rezanje također igra vitalnu ulogu. Oštri remen s pozitivnim kutom grablje može smanjiti silu rezanja i količinu topline koja se stvara tijekom obrade. Na primjer, alat s kutom grablje između 10 ° i 20 ° može pomoći u glatkom protoku čipa i spriječiti da se aluminij zalijepi za alat. Uz to, alati s velikim kutom klirensa mogu spriječiti da se alat trlja po radnom komadu, dodatno smanjujući stvaranje topline.
Parametri rezanja
Optimiziranje parametara rezanja ključno je za sprječavanje zavarivanja čipa. Brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja međusobno međusobno djeluju i mogu imati značajan utjecaj na postupak obrade.
- Brzina rezanja: Veća brzina rezanja općenito smanjuje vrijeme kontakta između alata i radnog dijela, što može pomoći u smanjenju toplinske izgradnje - gore. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, može uzrokovati prekomjerno trošenje alata. Za aluminij 6061 obično se preporučuje brzina rezanja u rasponu od 300 - 1000 površinskih stopala u minuti (SFM), ovisno o specifičnim mogućnostima alata i stroja.
- Stopa: Pravilna brzina dovoda ključna je za stvaranje čipova. Vrlo niska brzina unosa može uzrokovati da se alat trlja po radnom komadu, stvara više topline i povećava vjerojatnost zavarivanja čipova. S druge strane, previše - visoka brzina dovoda može dovesti do grube površine i lomljenja alata. Brzina dovoda od 0,002 - 0,01 inča po zubu često je pogodna za obradu aluminija 6061.
- Dubina rezanja: Umjerena dubina rezanja može pomoći u kontroli stvaranja topline i čipa. Velika dubina rezanja može povećati silu rezanja i stvaranje topline, dok vrlo mala dubina rezanja može uzrokovati da se alat pluta kroz materijal, a ne da ga čisto reže. Obično se preporučuje dubina reza između 0,02 i 0,2 inča.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Podmamanje i podmazivanje neophodni su za sprječavanje zavarivanja čipa. Pomažu u smanjenju temperature u zoni rezanja, ispraznju čipsa i pružanju filma podmazivanja između alata i radnog komada.
- Tipovi rashladne tekućine: Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput vode - topljivih rashladnih sredstava, sintetičkih rashladnih sredstava i ravnih ulja. Voda - topljiva rashladna sredstva najčešće se koriste za obradu aluminija 6061 jer nude dobra svojstva hlađenja i podmazivanja. Mogu se razrijediti vodom prema preporukama proizvođača.
- Način primjene: Rashladno sredstvo treba nanijeti izravno na zonu rezanja. Sustavi za rashladno sredstvo poplave često se koriste kako bi se osiguralo da se područje rezanja dobro ohladi i podmaza. MISTION ili MINIMUMNO KOLIKONO POMOĆ (MQL) također mogu biti učinkovite u nekim slučajevima, posebno kada pokušavate smanjiti potrošnju rashladne tekućine.
Priprema radnog dijela
Pravilna priprema obrazaca također može pridonijeti sprečavanju zavarivanja čipova. Površina aluminijskog radnog dijela 6061 trebala bi biti čista i bez onečišćenja. Svaka prljavština, ulje ili oksidacija na površini mogu povećati trenje tijekom obrade i dovesti do zavarivanja čipa.
Također je važno osigurati da se obrađivač pravilno stegne. Nestabilni obrađivač može uzrokovati vibracije tijekom obrade, što može povećati silu rezanja i stvaranje topline, što čini vjerojatnije zavarivanje čipova.
Upravljanje čipom
Učinkovito upravljanje čipom ključno je za sprječavanje zavarivanja čipova. Dugi, kontinuirani čips može se omotati oko alata, povećavajući toplinu i uzrokuje da se aluminij zalijepi. Za razbijanje čipsa mogu se koristiti alati s probijačima čipova. Prekidači čipova dizajnirani su tako da prekidaju protok čipa i razbiju čips na manje, upravljive komade.
Također je važno redovito čišćenje čipsa s područja obrade. To se može postići pomoću čip transportera ili ručnim uklanjanjem čipsa tijekom pauze u postupku obrade.
Post - obrada inspekcije
Nakon obrade potreban je temeljit pregled obrađenih dijelova i alata za rezanje. Ako se na alatu otkrije zavarivanje čipova, treba ga odmah ukloniti. To se može učiniti pomoću brusnog kotača ili kamena za obnovu oštrine reza. Pregledavanje obrađenih dijelova na krajnji završni sloj i točnost dimenzije također može pomoći u identificiranju bilo kakvih potencijalnih problema vezanih za zavarivanje čipova.
Zaključak
Sprječavanje zavarivanja čipova pri obradi aluminuma 6061 zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje pravilan odabir alata, optimizaciju parametara rezanja, učinkovitu uporabu rashladne tekućine i podmazivanja, pripremu radnog dijela, upravljanje čipom i inspekciju nakon obrade. Primjenjujući ove strategije, možemo poboljšati kvalitetu naših obrađenih dijelova, povećati vijek trajanja alata i poboljšati ukupnu učinkovitost naših obrada.
Ako vas zanima našaAluminijski obrađivani dijeloviili trebaCNC obrada akrilaUsluge, iliAkrilna CNC usluga, Slobodno nas kontaktirajte za daljnje rasprave i detalje o nabavi. Uvijek smo spremni pružiti vam visokokvalitetne proizvode i usluge.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- ASM priručnik, svezak 16: obrada. ASM International.
