Bok tamo! Kao dobavljač CNC preciznih komponenti, iz prve sam ruke vidio koliko je ključno odabrati prave parametre rezanja. U ovom postu na blogu podijelit ću neke savjete o tome kako to učiniti.
Razumijevanje osnova
Prije nego što zaronimo u potankosti odabira parametara rezanja, prođimo brzo o tome što su parametri rezanja. Parametri rezanja uglavnom uključuju brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja.
-
Brzina rezanja: Ovo je brzina kojom se oštrica alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Veća brzina rezanja može dovesti do kraćeg vremena obrade, ali također povećava trošenje alata.
-
Brzina dodavanja: Ovo se odnosi na brzinu kojom se obradak pomiče u odnosu na alat za rezanje. Mjeri se u jedinicama kao što su inči po zubu (IPT) ili milimetri po zubu (mm/t). Odgovarajuća brzina posmaka osigurava učinkovito uklanjanje materijala bez preopterećenja alata.
-
Dubina rezanja: Ovo je udaljenost na kojoj rezni alat prodire u obradak. Mjeri se u inčima ili milimetrima. Veća dubina rezanja može ukloniti više materijala odjednom, ali može i više opteretiti alat i stroj.
Čimbenici koji utječu na odabir parametara
Materijal izratka
Vrsta materijala s kojim radite jedan je od najvažnijih čimbenika. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i toplinsku vodljivost. Na primjer, ako obrađujete aluminij, općenito možete koristiti veće brzine rezanja i posmake u usporedbi s čelikom. Aluminij je mekši materijal i lakše odvodi toplinu. S druge strane, nehrđajući čelik je čvršći i stvara više topline tijekom rezanja, tako da ćete morati biti konzervativniji s parametrima.
Materijal alata i geometrija
Alat koji koristite također igra veliku ulogu. Alati od tvrdog metala su otporniji na toplinu i mogu podnijeti veće brzine rezanja od alata od brzoreznog čelika (HSS). Geometrija alata, kao što je broj zubaca, nagibni kut i slobodni kut, mogu utjecati na silu rezanja i stvaranje strugotine. Alat s više zubaca obično može podnijeti veću brzinu posmaka, ali možda ćete morati prilagoditi brzinu rezanja kako biste izbjegli pregrijavanje.
Mogućnosti stroja
Vaš CNC stroj ima svoja ograničenja. Brzina vretena, snaga motora i krutost stroja utječu na parametre rezanja koje možete koristiti. Ako vaš stroj ima motor male snage, nećete moći koristiti velike brzine rezanja i velike dubine rezanja bez zaustavljanja stroja. Morate biti sigurni da su odabrani parametri unutar mogućnosti vaše opreme.
Odabir parametara korak po korak
Započnite s preporukama proizvođača
Proizvođači alata obično daju preporučene parametre rezanja za svoje alate na temelju različitih materijala obratka. Ovo je odlična polazna točka. Proveli su mnogo testiranja kako bi pronašli optimalne postavke za svoje alate, pa je mudro slijediti njihove smjernice. Ove preporuke možete pronaći u katalozima alata ili na web stranicama proizvođača.
Provedite testne rezove
Nakon što imate početni skup parametara, vrijeme je za probne rezove. Počnite s malim dijelom izratka i koristite preporučene parametre. Promatrajte kako alat reže, kvalitetu završne obrade površine i stvaranje strugotine. Ako su strugotine dugačke i žilave, to može značiti da je brzina napredovanja preniska ili da je brzina rezanja previsoka. Ako je površina hrapava, možda ćete morati prilagoditi parametre u skladu s tim.
Napravite postupne prilagodbe
Na temelju rezultata probnih rezova napravite male prilagodbe parametara rezanja. Na primjer, ako se alat prebrzo troši, možete smanjiti brzinu rezanja. Ako je brzina skidanja materijala prespora, možete lagano povećati brzinu posmaka ili dubinu rezanja. Imajte na umu da biste trebali izvršiti samo jednu prilagodbu odjednom kako biste mogli točno procijeniti učinak svake promjene.
Posebna razmatranja za različite komponente
Dijelovi CNC glodalice
Prilikom obrade dijelova CNC glodalice morate obratiti pozornost na složenost geometrije. Ako dio ima uske kutove ili tanke stijenke, možda ćete morati smanjiti brzinu napredovanja i dubinu rezanja kako biste izbjegli oštećenje dijela. Osim toga, zahtjevi za preciznošću za ove dijelove obično su visoki, pa ćete htjeti osigurati glatku završnu obradu. Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine također može pomoći u smanjenju topline i poboljšanju vijeka trajanja alata.
CNC kombinirani dijelovi za obradu
CNC kombinirani obradni dijelovi često uključuju više operacija strojne obrade, kao što su glodanje, tokarenje i bušenje. Svaka operacija može zahtijevati različite parametre rezanja. Na primjer, operacije tokarenja mogu omogućiti različite brzine napredovanja i brzine rezanja u usporedbi s glodanjem. Morate pažljivo planirati redoslijed obrade i odabrati odgovarajuće parametre za svaki korak.
Precizna obrada prototipova
Kod precizne strojne izrade prototipa, cilj je brzo proizvesti prototip visoke kvalitete. Možda ćete morati balansirati između brzine i točnosti. Korištenje tehnika obrade velike brzine s odgovarajućim parametrima rezanja može skratiti vrijeme proizvodnje, ali također morate osigurati da prototip zadovoljava specifikacije dizajna. Obratite veliku pozornost na detalje i napravite fino podešene prilagodbe parametara prema potrebi.
Rješavanje uobičajenih problema
-
Pretjerano trošenje alata: Ako primijetite da se vaši alati prebrzo troše, to može biti zbog velike brzine rezanja, velike brzine napredovanja ili neodgovarajuće tekućine za rezanje. Pokušajte smanjiti brzinu rezanja i prilagoditi brzinu napredovanja. Također provjerite koristite li pravu vrstu i količinu tekućine za rezanje.
-
Loša završna obrada površine: Gruba završna obrada može biti uzrokovana nizom čimbenika, poput tupog alata, netočne brzine napredovanja ili vibracija. Provjerite stanje vašeg alata i zamijenite ga ako je potrebno. Prilagodite brzinu napredovanja i provjerite je li vaš stroj ispravno kalibriran kako biste smanjili vibracije.
-
Problemi povezani s čipom: Dugi, žilavi strugotini mogu se zapetljati oko alata, uzrokujući štetu. Kratki, slomljeni čips općenito je bolji. Ako dobivate dugačke strugotine, pokušajte povećati brzinu napredovanja ili smanjiti brzinu rezanja.
Završne misli i poziv na akciju
Odabir odgovarajućih parametara rezanja za CNC precizne komponente spoj je znanosti i umjetnosti. Potrebno je vrijeme i iskustvo da biste to učinili kako treba, ali slijedeći korake i imajući na umu ključne čimbenike, možete postići sjajne rezultate.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih CNC preciznih komponenti i tražite pouzdanog dobavljača koji razumije važnost ispravnih parametara rezanja, mi možemo biti vaš partner. Imamo stručnost i opremu kako bismo osigurali da su vaše komponente strojno obrađene prema najvišim standardima. Obratite nam se za ponudu ili da razgovaramo o vašim specifičnim zahtjevima. Ovdje smo da vam pomognemo da najbolje iskoristite svoje projekte CNC obrade.
Reference
- "CNC Machining Handbook" od Industrial Press-a
- Katalozi alata velikih proizvođača alata
