Bok tamo! Kao dobavljač strojno obrađenih dijelova od aluminija 6061, imao sam dosta iskustva kada je u pitanju pregled tih dijelova. Aluminij 6061 popularan je izbor u svijetu proizvodnje zbog izvrsnog omjera čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju i obradivosti. Ali osiguranje kvalitete strojno obrađenih dijelova od aluminija 6061 ključno je i tu dolaze na scenu pravilne metode pregleda. U ovom blogu podijelit ću neke od najboljih načina za pregled tih dijelova.
Vizualni pregled
Prva i najjednostavnija metoda je vizualni pregled. Možda zvuči osnovno, ali je super važno. Samo trebate dobro pogledati dio vlastitim očima ili se po potrebi poslužiti povećalom.
Tijekom vizualnog pregleda tražite očite nedostatke poput pukotina, ogrebotina ili poroznosti. Pukotine mogu biti veliki problem jer mogu oslabiti dio i s vremenom dovesti do kvara. Ogrebotine se možda ne čine kao velika stvar, ali mogu utjecati na završnu obradu površine i potencijalno na funkciju dijela. Poroznost, što su sićušne rupe u materijalu, također može smanjiti čvrstoću dijela.
Također biste trebali provjeriti ima li znakova neusklađenosti ili nepravilne strojne obrade. Izgleda li dio kao da je strojno obrađen prema dizajnu? Ako nešto izgleda loše, vjerojatno jest. I ne zaboravite na rubove – trebali bi biti čisti i oštri (ako je to zahtjev dizajna), ne grubi ili okrhnuti.
Dimenzionalna inspekcija
Sljedeća je provjera dimenzija. Ovdje se radi o tome da dio bude prave veličine i oblika. Kada je riječ o obradi dijelova od aluminija 6061, čak i malo odstupanje od navedenih dimenzija može uzrokovati probleme.
Postoji nekoliko alata koje možete koristiti za provjeru dimenzija. Kaliper je praktičan alat za mjerenje malih udaljenosti s velikom preciznošću. Možete ga koristiti za provjeru promjera rupa, debljine stijenki ili duljine elemenata. Mikrometar je još precizniji za mjerenje vrlo malih dimenzija.
Za složenije oblike najbolji je koordinatni mjerni stroj (CMM). CMM može mjeriti 3D koordinate točaka na površini dijela, omogućujući vam da usporedite stvarni oblik s dizajnom. Malo je skuplji i zahtijeva određenu obuku za rad, ali se isplati jer osiguravate točnost svojih dijelova.
Kontrola hrapavosti površine
Hrapavost površine strojno obrađenih dijelova od aluminija 6061 također može imati veliki utjecaj na njihovu izvedbu. Hrapava površina može uzrokovati povećano trenje, trošenje i koroziju. Dakle, važno je provjeriti hrapavost površine.
Jedan od načina da to učinite je pomoću uređaja za ispitivanje hrapavosti površine. Ovaj uređaj mjeri mikroskopske varijacije na površini dijela. Daje vam brojčanu vrijednost koja predstavlja hrapavost površine. Zatim možete usporediti ovu vrijednost s navedenim zahtjevima kako biste vidjeli ispunjava li dio standarde.
Druga metoda je korištenje pribora za vizualnu usporedbu. Ovaj komplet ima set uzoraka s različitim razinama hrapavosti površine. Možete usporediti površinu svog dijela s ovim uzorcima kako biste dobili opću sliku o njegovoj hrapavosti.
Analiza materijala
Također je važno provjeriti je li dio doista izrađen od aluminija 6061. Ponekad može doći do zabune ili se može koristiti pogrešan materijal. Analiza materijala može vam pomoći potvrditi sastav materijala.
Jedna uobičajena metoda je spektroskopija. Ova tehnika koristi svjetlost za analizu elemenata prisutnih u materijalu. Mjerenjem valnih duljina svjetlosti koju emitira ili apsorbira materijal, možete odrediti vrste i količine elemenata u njemu. Ako analiza pokaže da dio nema pravi sastav za aluminij 6061, onda postoji problem.
Druga mogućnost je korištenje testa tvrdoće. Aluminij 6061 ima određeni raspon tvrdoće. Pomoću uređaja za mjerenje tvrdoće možete izmjeriti tvrdoću dijela. Ako je tvrdoća izvan očekivanog raspona, to bi moglo značiti da materijal nije aluminij 6061 ili da postoji problem s toplinskom obradom.
Ispitivanje bez razaranja (NDT)
Metode ispitivanja bez razaranja izvrsne su kada želite pregledati unutarnju strukturu dijela bez njegovog oštećenja. Jedna od najčešćih NDT metoda za dijelove od aluminija 6061 je ultrazvučno ispitivanje.
Ultrazvučno testiranje koristi visokofrekventne zvučne valove za otkrivanje unutarnjih nedostataka poput pukotina ili šupljina. Zvučni valovi se šalju kroz dio, a svi nedostaci uzrokovat će refleksiju ili raspršivanje valova. Analizirajući uzorak refleksije, možete identificirati mjesto i veličinu nedostataka.
Druga NDT metoda je ispitivanje rendgenskim zrakama. X - zrake mogu prodrijeti kroz materijal i stvoriti sliku unutarnje strukture. Ovo je korisno za otkrivanje skrivenih nedostataka koji možda nisu vidljivi na površini.
Funkcionalno testiranje
Naposljetku, funkcionalno testiranje je neophodno kako bi se osiguralo da dio radi kako je predviđeno. To uključuje korištenje dijela u stvarnom ili simuliranom okruženju kako bi se vidjelo obavlja li predviđenu funkciju.
Na primjer, ako je dio od aluminija 6061 komponenta stroja, možete ga instalirati u stroj i pokrenuti neke testove. Radi li stroj glatko? Pristaje li dio ispravno i obavlja li svoju zadaću bez ikakvih problema?
Funkcionalno testiranje također vam može pomoći da identificirate sve probleme koji se možda ne mogu otkriti drugim metodama pregleda. Daje vam sveobuhvatniji pogled na kvalitetu dijela.
Sada, ako tražite visokokvalitetne strojno obrađene dijelove od aluminija 6061, ne tražite dalje. Mi smo pouzdani dobavljač s dugogodišnjim iskustvom u industriji. A ako ste također zainteresirani za druge usluge strojne obrade, mi ćemo vas pokriti. Provjerite našeCNC obrada plastike,Usluge CNC obrade nehrđajućeg čelika, iUsluga CNC obrade nehrđajućeg čelika.
Ako želite razgovarati o svojim zahtjevima ili naručiti, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo nabaviti najbolje dijelove za vaše potrebe.
Reference
- Callister, WD i Rethwisch, DG (2014.). Znanost o materijalima i inženjerstvo: Uvod. Wiley.
- Odbor za ASM priručnik. (2000). ASM priručnik, svezak 16: Nedestruktivno vrednovanje i kontrola kvalitete. ASM International.
- Truman, CE (2009). Aluminijske legure: Uvod. ASM International.
