Hej tamo! Ja sam dobavljač CNC komponenti glodanja, a danas želim razgovarati o nečemu super važnom u našoj radnoj liniji: utjecaju materijala radnog komada na vrijeme obrade komponente CNC glodanja.
Započnimo s osnovnim razumijevanjem što je CNC glodanje. CNC, koji stoji za računalnu numeričku kontrolu, postupak je u kojem unaprijed programirani računalni softver diktira kretanje tvorničkih alata i strojeva. U slučaju glodanja CNC-a, koristi rotirajući rezač s više točaka za uklanjanje materijala iz obrađenog komada. A materijal tog radnog komada? Pa, to može imati ogroman utjecaj na to koliko dugo traje proces obrade.
Prvo, razmotrimo različite vrste materijala za obrade. Postoje metali poput aluminija, čelika i titana, te ne -metali poput plastike i kompozita. Svaki od ovih materijala ima svoja jedinstvena svojstva koja izravno utječu na vrijeme obrade.
Aluminij
Aluminij je popularan izbor u CNC glodanju i s dobrim razlogom. Lagana je, ima izvrsnu otpornost na koroziju i relativno je lako stroj. Kada mljevemo aluminij, obično možemo koristiti veće brzine rezanja i brzine hrane u usporedbi s drugim metalima. To znači da alat može brže ukloniti materijal, što rezultira kraćim vremenima obrade.
Na primjer, kada radimoCNC aluminijski mljeveni proizvod, Posao često možemo dovršiti u djeliću vremena koje bi trebalo za neke druge materijale. Čips proizveden tijekom mljevenja aluminija također su uglavnom mali i lako se evakuiraju iz područja rezanja. To sprječava da čipovi ometaju postupak rezanja i dodatno smanjuje rizik od trošenja alata, što također može pridonijeti duljim vremenima obrade ako se ne uspije pravilno.
Čelik
Čelik je još jedan uobičajeni materijal u mljevenju CNC -a, ali predstavlja drugačiji skup izazova. Postoje različite vrste čelika, poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i legura, svaki s različitim razinama tvrdoće i čvrstoće. Općenito, čelik je tvrđi od aluminija, što znači da alati za rezanje moraju više raditi na uklanjanju materijala.
Obično moramo koristiti niže brzine rezanja i brzine dovoda pri mljevenju čelika kako bismo izbjegli prekomjerno trošenje alata i lom. Čipovi proizvedeni od čelika često su veći i teže za upravljanje u usporedbi s aluminijskim čipsom. Oni se mogu zaglaviti u području rezanja, uzrokujući da alat radi manje učinkovito i potencijalno povećava vrijeme obrade. Međutim, s pravim alatima i strategijama rezanja, još uvijek možemo postići dobre rezultate. Na primjer, korištenje čeličnih ili karbidnih alata s visokom brzinom i primjena odgovarajuće rashladne tekućine može poboljšati učinkovitost obrade čelika. Kad ponudimoMlesane usluge CNC dijeloviNapravljeni od čelika, uzimamo u obzir sve te faktore kako bismo osigurali najbolje moguće vrijeme preokreta.
Titanijum
Titanij je metal s visokom snagom, niskom gustoćom koji se široko koristi u zrakoplovnoj i medicinskoj industriji. Ali to je i jedan od najtežih materijala za stroj. Titanium ima visoku kemijsku reaktivnost, što znači da lako može reagirati s materijalom za rezanje alata, uzrokujući brzo trošenje alata.
Niska toplinska vodljivost titana također predstavlja problem. Tijekom postupka glodanja, na sučelju rezanja stvara se puno topline. Budući da Titanium ne provodi toplinu dobro, ta se toplina nakuplja u području rezanja, dodatno ubrzavaju trošenje alata i smanjujući performanse rezanja. Kao rezultat, moramo koristiti vrlo niske brzine rezanja i stope hranjenja pri mljevenju titana, što značajno povećava vrijeme obrade. Iako je to izazov, još uvijek smo u mogućnosti proizvesti visoku kvalitetuPrecizni mehanički dijeloviNapravljen od titana pomoću naprednih alata i tehnika rezanja.
Plastika
Plastika se prilično razlikuje od metala u pogledu karakteristika obrade. Općenito su mekši i imaju niže talište. Kada mljevenja plastike, moramo biti oprezni da ne pregrijava materijal, jer se može rastopiti i držati se alata za rezanje, uzrokujući probleme.
Brzina rezanja i brzine dovoda plastike mogu varirati ovisno o vrsti plastike. Neke plastike, poput akrila, mogu se obraditi relativno brzo, dok drugi, poput polikarbonata, mogu zahtijevati pažljivo rukovanje. Prednost plastike je u tome što oni često proizvode manje čipova i lakše se očistiti, što može uštedjeti neko vrijeme u postupku obrade.
Kompoziti
Kompoziti su materijali sastavljeni od dvije ili više različitih tvari s različitim svojstvima. Često se koriste u aplikacijama gdje je potreban omjer visoke čvrstoće - do težine, kao što je to u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.
Kompoziti obrade mogu biti lukavi. Različite komponente kompozita mogu imati različite karakteristike obrade, što može otežati pronalaženje optimalnih parametara rezanja. Na primjer, neki kompoziti mogu imati vlakna koja su vrlo jaka i abrazivna, što može uzrokovati brzo trošenje alata. Kao rezultat toga, kompoziti obrade obično traju duže od obrade nekih jednostavnijih materijala poput aluminija.
Sada se možda pitate kako se mi kao dobavljač CNC -a za glodanje bavimo tim razlikama u vremenu obrade na temelju materijala za obrade. Pa, imamo tim iskusnih inženjera koji pažljivo analiziraju svaki projekt. Oni razmatraju svojstva materijala, složenost dizajna dijela i potrebnu preciznost.
Također ulažemo u najnovije alate za rezanje i opremu. Na primjer, koristimo napredne alate za karbid koji mogu izdržati rezanje velike brzine i otporniji su na nošenje. Imamo i stanja - od - Art CNC strojeva koji se mogu programirati za automatsko podešavanje parametara rezanja na temelju materijala koji se obrađuje.
Pored toga, imamo strogi sustav kontrole kvalitete. To osigurava da iako pokušavamo smanjiti vrijeme obrade, ne kompromitiramo kvalitetu konačnog proizvoda. Svaki dio temeljito pregledavamo tijekom i nakon postupka obrade kako bismo bili sigurni da ispunjava potrebne specifikacije.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne komponente CNC glodanja, bilo da je toMlesane usluge CNC dijelovi,,Precizni mehanički dijelovi, iliCNC aluminijski mljeveni proizvod, voljeli bismo vas čuti. Možemo raditi s vama kako bismo razumjeli vaše specifične zahtjeve i pružili vam najbolja rješenja u pogledu učinkovitosti kvalitete i troškova.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
