Proizvodnja preciznih kalupa ne može se odvojiti od moderne opreme za obradu. Precizni postupci proizvodnje kalupa uključujuCNC glodanje, rezanje spore žice, EDM, brušenje, tokarenje, mjerenje, automatizacija, i tako dalje.
1. CNC obrada glodanjem napredovala je od tradicionalnog razvoja običnih strojeva za glodanje do troosnog obradnog centra, a zatim do razvoja današnjeg petoosnog brzog rezanja željeza tako da je složena trodimenzionalna obrada površinskih dijelova gotovo stvarnost, a tvrdoća materijala više nije problem ograničenja. CNC obrada glodanjem koristi se za završnu obradu glavne šupljine i površine plastičnog kalupa; brzi razvoj industrije proizvodnje gumenih kalupa prvenstveno se može pripisati inovaciji tehnologije CNC glodanja.
2. Sporo rezanje žicom uglavnom se koristi za obradu matrica za probijanje, plastičnih matrica, praškastih matrica i drugih dvodimenzionalnih i trodimenzionalnih ravnih površinskih dijelova. Konveksna obrada kalupa za žigosanje čini najveći udio od svih njih. Obrada usporenim rezanjem žice bitna je ključna tehnologija u obradi brojnih preciznih rupa, kao što su ploče za pričvršćivanje matrice, konkavne matrice i ploče za rasterećenje itd. U proizvodnji kalupa za ubrizgavanje, uobičajene primjene uključuju umetnute rupe, rupe za izbacivanje, rupe s kosim vrhom, čišćenje šupljina i obradu klizača. Zahtjevi točnosti obrade nisu tako strogi kao oni za kalupe za štancanje. Spora obrada žice je tehnologija obrade visoke preciznosti; vrhunski alatni strojevi mogu postići točnost obrade manju od 3 um i hrapavost površine od Ra0.{{10}}5um. Žica elektrode od 0,02 ~ 0,03 mm može se postići automatski rezanjem žice, s praktičnom učinkovitošću rezanja do mm2 / min ili tako nešto.
3. EDM se odnosi na obradu preciznih malih šupljina, uskih proreza, utora, kutova i drugih složenih dijelova. Kada je alat teško dosegnuti složenu površinu, na mjestima gdje je potrebno duboko rezanje i na mjestima gdje je omjer duljine i promjera posebno visok, EDM postupak je superiorniji od postupka glodanja. Za strojnu obradu visokotehnoloških dijelova, ponovno pražnjenje elektrode za glodanje može povećati stopu uspjeha, a EDM je prikladniji u usporedbi s visokim i skupim troškovima alata. Osim toga, gdje je specificirana EDM završna obrada, EDM se koristi za dobivanje plamene površine.
4. Brusilica za obradu stroja za brušenje je precizna oprema za završnu obradu površine dijelova, posebno otvrdnutih izradaka. Glavne brusilice koje se koriste za obradu kalupa su površinske brusilice, univerzalne unutarnje i vanjske cilindrične brusilice i koordinatne brusilice (PG optičke brusilice). Male plosnate brusilice uglavnom se koriste za obradu malih dijelova kalupa kao što su precizni umetci, precizne jezgre kalupa, klizači itd. Velike plosnate brusilice obično se koriste za obradu većih kalupnih ploča. Sada je postao uobičajeni trend da strojevi za površinsko brušenje imaju veliku brzinu brusne ploče i kretanje stola. Zbog upotrebe linearne vodilice, linearnog motora, hidrostatskog vijka i drugih naprednih tehnologija funkcionalnih komponenti, brzina kretanja je postigla veliki napredak, uz stalno poboljšanje tehnologije obrade brusnih ploča.
5. CNC tokarski stroj također je uobičajena oprema za obradu u kaluparskim radionicama. Njegov raspon obrade su svi rotacijski dijelovi. Zbog visokog razvoja CNC tehnologije, složeni oblik rotacijskog tijela može se jednostavno postići programiranjem, a alatni stroj može automatski mijenjati alat, čime se značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje. Točnost obrade i tehnologija izrade CNC tokarilica sve su savršenija, a postoji i trend tokarenja umjesto brušenja. Često se koristi za obradu okruglih umetaka, glava potpornjaka, prstenova za pozicioniranje i drugih dijelova kalupa.
