Uzroci i rješenja grešaka u CNC obradi
Učinak obradnog luka kod CNC obrade obratkanije idealan, a veličina nije na mjestu. Razlog je taj što je rezonancija uzrokovana preklapanjem frekvencije vibracije; tehnologija obrade; nerazumna postavka parametara i velika brzina dodavanja čine obradu luka neusklađenom; prekomjerni razmak vijaka dovodi do labavljenja Ili je vijak previše zategnut da bi uzrokovao pomak; zupčasti remen je istrošen. Rješenje: Pronađite dijelove koji rezoniraju, promijenite njihovu frekvenciju i izbjegavajte rezonanciju. Razumno razmotriti tehnologiju obrade materijala izratka i programa; za koračne motore, brzina obrade f ne može se postaviti previsoka; je li alatni stroj čvrsto postavljen, je li položaj stabilan, je li držač alata pretijesan nakon trošenja, povećava li se razmak i je li držač alata labav pričekajte. Zamijenite zupčasti remen.
Razlog fenomena velikog suženja CNC obradnih izradaka je taj što razina postavljanja alatnog stroja nije podešena, jedna visoka i jedna niska, što rezultira neravnomjernim postavljanjem; kada se duga os okrene, proizvedeni materijal je relativno tvrd, a alat za rezanje dublje jede, što rezultira popuštanjem alata. Prstak stražnjeg dijela nije koncentričan s glavnom osovinom. Rješenje: Koristite libelu za podešavanje razine alatnog stroja, postavite dobre temelje, popravite alatni stroj i poboljšajte žilavost alatnog stroja. Odaberite razuman postupak i odgovarajući posmak za rezanje kako biste spriječili da alat bude prisiljen popustiti. Podesite konjicu.
Fazno svjetlo CNC pogonskog programa za obradu je normalno, ali veličina obratka koji se obrađuje varira. Razlog je što dugotrajni brzi rad držača alata alatnog stroja uzrokuje trošenje vijka i ležaja. Ponovljena točnost pozicioniranja držača alata odstupat će tijekom dugotrajne uporabe. Vozilo se može točno svaki put vratiti na početnu točku obrade, ali će se dimenzije obratka za obradu i dalje mijenjati. Ovaj fenomen je obično uzrokovan vretenom. Velika brzina rotacije vretena uzrokuje ozbiljno trošenje ležaja, što rezultira promjenama u dimenzijama obrade. Rješenje: Upotrijebite mjerač s brojčanikom kako biste ga naslonili na dno držača alata, uredite program fiksnog ciklusa kroz sustav, provjerite ponovljenu točnost pozicioniranja držača alata, podesite zazor vijka i zamijenite ležaj. Upotrijebite brojčanik za provjeru ponovljene točnosti pozicioniranja držača alata, podesite stroj ili zamijenite držač alata; indikator brojčanika se koristi za provjeru je li obrađeni izradak točno vraćen na početnu točku programa. Remontirajte vreteno i zamijenite ležajeve, ako je moguće.
Razlog zašto obradaci CNC obrade imaju točnu veličinu i lošu površinsku obradu je taj što je vrh alata oštećen i nije oštar. Alatni stroj rezonira i nije stabilno postavljen. Alatni stroj puzi; tehnologija obrade nije dobra. Rješenje: Ako su noževi istrošeni ili oštećeni i nisu oštri, ponovno ih naoštrite ili odaberite bolji za ponovno poravnavanje noževa. Ako alatni stroj rezonira ili nije stabilno postavljen, podesite razinu, postavite dobru podlogu i stabilno ga učvrstite. Razlog puzanja stroja je da su tračnice kolica jako istrošene, a kuglice istrošene ili labave. Alatne strojeve treba pažljivo održavati. Nakon putovanja na posao, željeznu žicu treba na vrijeme očistiti i podmazati kako bi se smanjilo trenje. Odaberite rashladno sredstvo prikladno za obradu izratka i pokušajte odabrati veću brzinu vretena kada može zadovoljiti zahtjeve obrade drugih procesa.
