CNC alatni strojevi su kompjuterski upravljani automatizirani strojevi visoke preciznosti koji koriste alate za rezanje u uzorcima koji se ponavljaju za precizne pomake. CNC alati za obradu obično se koriste u izradi dijelova koji zahtijevaju visoku preciznost i točnost. Nakon što se CNC alat za obradu ošteti, izgubit će sposobnost rezanja materijala izratka, zbog čega će se točnost obrađenog dijela smanjiti ili čak neće moći dovršiti obradu prema planu. Sljedeći članak će detaljno predstaviti uzroke i rješenja oštećenja CNC alata za obradu.
Oštećenje CNC alata za obradu je kvar i postupno otkazivanje reznih alata uslijed rutinskog rada. Svaki će alat doživjeti manje trošenje i habanje u nekom trenutku svog životnog ciklusa. Međutim, oštećenje alata može oštetiti radni predmet, pa je izbjegavanje oštećenja alata važno za postizanje optimalne izvedbe čeonog glodala. Oštećenje CNC alata za obradu također može dovesti do kvara opreme, što može rezultirati ozbiljnim oštećenjima, preradom i otpadom dijelova.
Kako bi se produžio život CNC alata za obradu, prepoznavanje i ublažavanje različitih znakova oštećenja alata je ključno. I toplinska i mehanička naprezanja mogu dovesti do oštećenja CNC alata za obradu, pri čemu su toplina i habanje glavni uzroci. Učenje kako prepoznati najčešće vrste oštećenja CNC alata za obradu i njihove uzroke može pomoći strojarima da brzo riješe probleme i produže vijek trajanja alata.
Uzroci i rješenja oštećenja CNC alata za obradu
1. CNC obradni alat oštećenje površine ljuštenje
Za krhke CNC alate za obradu, krti materijali poput karbida i porculana skloni su uvjetima lomljenja kada je površina alata za obradu izložena izmjeničnim kontaktnim naprezanjima zbog nedostataka ili potencijalnih pukotina u strukturi površine ili zaostalih površinskih naprezanja od zavarivanja, brušenja procesi, itd. Može doći do ljuštenja alata na prednjoj plohi alata kao i na stražnjoj plohi alata. Pahuljice su ljuskave, a oguljena površina velika. Alat s premazom može se oljuštiti i alat za obradu može nastaviti raditi u manje teškim slučajevima, dok će u teškim slučajevima izgubiti sposobnost rezanja.
2. Plastična deformacija reznog dijela
Neki CNC alati za obradu čelika i brzoreznog čelika čvrstoće i tvrdoće relativno su niske, rezni dio može doći do plastične deformacije. Karbidi pri visokoj temperaturi i trodimenzionalnom tlačnom naprezanju kada rade izravno ispod površine također će proizvesti plastično tečenje ili čak uzrokovati plastičnu deformaciju oštrice ili vrha alata, što će rezultirati kolapsom površine. Do kolapsa općenito dolazi pri velikim količinama rezanja i pri obradi tvrdih materijala. Karbid na bazi TiC-a ima manji modul elastičnosti od karbida na bazi WC-a, tako da prvi ima povećanu otpornost na plastičnu deformaciju. PCD i PCBN u biti nemaju plastičnu deformaciju.
3. Termičko krekiranje CNC obradnih alata
Kada su CNC obradni alati podvrgnuti izmjeničnim mehaničkim i toplinskim opterećenjima, neizbježno će se stvoriti izmjenična toplinska naprezanja na površini reznog dijela zbog ponovljenog toplinskog širenja i hladnog skupljanja, što će rezultirati pucanjem CNC obradnog alata i time otpadanjem. Na primjer, kada se alat izrađen od tvrde legure koristi za brzo glodanje, zubi alata su stalno izloženi cikličkom udaru i izmjeničnim toplinskim naprezanjima, što rezultira vertikalnim pucanjem na površini prednjeg alata. Neki CNC alati za obradu nisu podložni značajnim izmjeničnim opterećenjima i naprezanjima, ali također mogu biti podložni toplinskim naprezanjima zbog nedosljednih površinskih i unutarnjih temperatura. Osim toga, postoje neizbježni nedostaci u materijalu alata za CNC obradu, tako da se mogu pojaviti i pukotine u umetku. Nakon što nastanu pukotine, alat ponekad može nastaviti raditi neko vrijeme.
4. Istrošenost stražnje strane CNC alata za obradu
Trošenje zrnatosti CNC alatnog stroja obično se događa na stražnjoj strani alata, a to je uzrokovano mehaničkim izmjeničnim naprezanjima. Ako tvrdoća materijala alata nije visoka, brzina rezanja je previsoka tijekom strojne obrade i posmak je premalen, to može dovesti do prekomjernog oštećenja stražnje površine CNC alata za obradu, što smanjuje veličinu. Preciznost obrađene površine povećava otpor trenja tijekom velikog rezanja. Stoga, koliko god je to moguće, trebali biste koristiti materijale alata s visokom otpornošću na habanje, istovremeno smanjujući brzinu rezanja, povećavajući količinu posmaka i povećavajući stražnji kut alata kako biste izbjegli ili smanjili mogućnost trošenja površine alata nakon generacije CNC alata za obradu.
