Hej tamo! Ja sam dobavljač CNC mehaničkih dijelova i već sam dugo u ovoj igri. Otkrivanje oštećenja u CNC mehaničkim dijelovima za nas je super presudno. Osigurava da dijelovi koje isporučujemo zadovoljavaju standarde visoke kvalitete koje naši kupci očekuju. Dakle, zaronimo u to kako možemo uočiti te neugodne nedostatke.
Vizualni pregled
Prva i najosnovnija metoda je vizualni pregled. Možda zvuči jednostavno, ali zapravo je prilično učinkovito. Ne treba vam fantastična oprema za ovu. Sve što trebate je dobar set očiju, a možda i povećalo.
Kada radimo vizualni pregled, tražimo očite znakove oštećenja poput pukotina, ogrebotina ili čipsa. Pukotine mogu biti veliki problem jer mogu oslabiti dio i dovesti do neuspjeha dolje. Ogrebotine, s druge strane, možda neće uvijek biti dogovor - prekidač, ali mogu utjecati na izgled, a ponekad i funkcionalnost dijela. Čips je također nešto na što treba paziti, pogotovo ako su u kritičnim dijelovima dijela.
Na primjer, kad gledamoCNC komponente glodanja, Provjeravamo rubove bilo kakvih znakova čipiranja. Ako postoji čip na vrhuncu glodalice, to može uzrokovati loše obrade rezultata, pa čak i oštetiti obrađivač.
Vizualni pregled također nam omogućuje provjeru pravilnog završetka površine. Gruba završna obrada može ukazivati na probleme tijekom postupka obrade. Možda su alati za rezanje bili dosadni ili su parametri obrade postavljeni pogrešno.
Dimenzionalni pregled
Sljedeće je dimenzionalni pregled. Ovdje osiguravamo da su dijelovi prave veličine i oblika. U svijetu mehaničkih dijelova CNC -a, preciznost je ključna. Čak i sitno odstupanje od navedenih dimenzija može uzrokovati velike probleme.
Koristimo razne alate za dimenzionalni pregled. Jedan od najčešćih alata je čeljust. Kaliperi su izvrsni za mjerenje duljine, širine i debljine dijela. Oni su relativno jeftini i jednostavni za upotrebu. Za preciznija mjerenja možemo koristiti mikrometre. Mikrometri mogu mjeriti dimenzije s točnošću do nekoliko tisuća inča.
Koordinatni mjerni strojevi (CMMS) još su jedan moćan alat za dimenzionalni pregled. Ovi strojevi koriste sondu za mjerenje koordinata točaka na površini dijela. Oni mogu stvoriti 3D model dijela i usporediti ga s dizajnerskim specifikacijama. To nam omogućuje otkrivanje čak i najmanjih odstupanja u obliku i veličini.
ZaPrecizna obrada metalnih dijelova, Točnost dimenzija izuzetno je važna. Ako je precizni metalni dio čak malo izvan specifikacije, možda se neće pravilno uklopiti u veći sklop. To može dovesti do problema s funkcionalnošću i performansama.
Ispitivanje materijala
Ispitivanje materijala još je jedan važan aspekt otkrivanja oštećenja. Moramo biti sigurni da su dijelovi izrađeni od pravog materijala i da materijal ima odgovarajuća svojstva.
Jedna uobičajena metoda ispitivanja materijala je ispitivanje tvrdoće. Tvrdoća je mjera otpora materijala na uvlačenje. Koristimo ispitivač tvrdoće za primjenu određenog opterećenja na površinu dijela i mjerimo veličinu uvlačenja. Ako je tvrdoća previsoka ili preniska, može ukazivati na probleme s materijalom ili postupkom toplinske obrade.
Kemijska analiza također se koristi za određivanje sastava materijala. Možemo koristiti tehnike poput spektroskopije za prepoznavanje elemenata prisutnih u materijalu. To nam pomaže da osiguramo da je dio napravljen od ispravne legure i da nema onečišćenja.
ZaBrzo prototipiranje CNC obrade, ispitivanje materijala je presudno. Budući da brzo prototipiranje često uključuje brzo stvaranje dijelova, postoji veći rizik od korištenja pogrešnog materijala ili imati nedosljedna svojstva materijala.
Ne -destruktivno testiranje (NDT)
Ne -destruktivno testiranje je skupina tehnika koje nam omogućuju otkrivanje oštećenja bez oštećenja dijela. To je posebno važno kada se bavimo skupim ili kritičnim dijelovima.
Jedna od najčešćih NDT metoda je ultrazvučno testiranje. Ultrazvučno testiranje koristi zvučne valove visoke frekvencije za otkrivanje unutarnjih oštećenja u dijelu. Zvučni valovi šalju se u dio, a svi nedostaci uzrokovat će da se valovi različito odražavaju. Analizom reflektiranih valova možemo otkriti prisutnost i mjesto oštećenja poput pukotina ili praznina.
Druga NDT metoda je testiranje magnetskih čestica. Ova se metoda koristi za feromagnetske materijale. Na dio se primjenjuje magnetsko polje, a čestice željeza posipaju se na površini. Ako dođe do oštećenja, magnetsko polje će biti iskrivljeno, a čestice željeza akumulirat će se na mjestu oštećenja, što ga čini vidljivim.
U nekim se slučajevima koristi i radiografsko ispitivanje. Ova metoda koristi x - zrake ili gama zrake za stvaranje slike unutarnje strukture dijela. Može otkriti nedostatke poput unutarnjih praznina ili uključenja.
Ispitivanje montaže i funkcije
Konačno, obavljamo ispitivanje montaže i funkcije. Ovdje sastavimo dijelove i vidimo rade li onako kako je zamišljeno.
Tijekom ispitivanja montaže provjeravamo pravilno uklapanje i usklađivanje. Ako se dijelovi ne uklapaju ispravno, to bi mogao biti znak dimenzionalnog oštećenja ili problem s postupkom obrade.
Ispitivanje funkcija uključuje testiranje dijela u stvarnom svijetu ili simuliranom okruženju. Na primjer, ako isporučujemo CNC mehanički dio za strojni alat, možemo ga testirati pokretanjem alatnog uređaja u normalnim radnim uvjetima. Provjeravamo stvari poput glatkog rada, pravilnog okretnog momenta i točnog pozicioniranja.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne CNC mehaničke dijelove, voljeli bismo vas čuti. Otkrivanje oštećenja shvaćamo ozbiljno i posvećeni smo pružanju dijelova koji udovoljavaju najvišim standardima kvalitete. Trebate liCNC komponente glodanja,,Precizna obrada metalnih dijelova, iliBrzo prototipiranje CNC obrade, pokrili smo vas. Posegnite na nas kako bismo započeli raspravu o nabavi i pogledali kako možemo zadovoljiti vaše potrebe.
Reference
- ASME Y14.5 - 2018, Dimenzioniranje i tolerancija.
- ASTM E112 - 13, Standardne metode ispitivanja za određivanje prosječne veličine zrna.
- ISO 10360 - 2: 2010, Specifikacije geometrijskih proizvoda (GPS) - Ispitivanja prihvaćanja i rečenice za koordinatne mjerne strojeve (CMM) - Dio 2: CMM -ovi koji se koriste za mjerenje linearnih dimenzija.
