U području glodanja CNC -a, jedno od najčešće postavljanih pitanja odnosi se na odgovarajuću brzinu rezanja aluminija. Kao posvećeni dobavljač aluminija za CNC glodanje, iz prve sam ruke bio svjedokom važnosti ispravljanja ovog parametra. U ovom ću blogu ući u čimbenike koji utječu na brzinu rezanja aluminija u CNC glodanju, pružiti neke opće smjernice i dijeliti uvide iz mog dugogodišnjeg iskustva u industriji.
Razumijevanje osnova brzine rezanja
Brzina rezanja, koja se često mjeri u površinskim stopalima u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min), odnosi se na relativnu brzinu između alata za rezanje i radnog komada. Igra ključnu ulogu u određivanju učinkovitosti, kvalitete i trajanja alata procesa glodanja CNC -a. Kada je u pitanju aluminij, odabir optimalne brzine rezanja neophodno je za postizanje glatkih završnih obrada, minimiziranje trošenja alata i spriječiti probleme poput zavarivanja čipsa i izgradnje ruba.
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja aluminija u CNC glodanju
1. Vrsta legure aluminija
Aluminij dolazi u raznim legurama, od kojih svaka ima svoja jedinstvena svojstva. Na primjer, 6061 aluminij je jedna od najčešće korištenih legura u mljevenju CNC -a zbog izvrsne obradivosti, otpornosti na koroziju i omjera čvrstoće - do težine. Obično može tolerirati veće brzine rezanja u odnosu na neke druge legure. S druge strane, legure poput 7075, koje su poznate po velikoj čvrstoći, mogu zahtijevati niže brzine rezanja jer ih je teže stroj i može uzrokovati veće trošenje alata za rezanje.
2. materijal za rezanje alata
Materijal alata za rezanje ima značajan utjecaj na brzinu rezanja. Alati za visoku brzinu (HSS) relativno su jeftini, ali imaju niži otpor topline u usporedbi s alatima za karbid. Karbidni alati, posebno oni s naprednim premazima, kao što su titanij nitrid (TIN), titanijski karbonitrid (TICN) ili aluminijski titanij nitrid (altin), mogu izdržati veće brzine rezanja i ponuditi bolju otpornost na habanje. Kada koristite karbidne alate za aluminijsko CNC glodanje, općenito možete postići mnogo veće brzine rezanja nego kod HSS alata.
3. Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, uključujući broj flauta, kut grablje i kut spirale, također utječe na brzinu rezanja. Alati s više flauta mogu učinkovitije ukloniti materijal, ali mogu zahtijevati niže brzine dovoda pri velikim brzinama rezanja kako bi se izbjeglo preopterećenje. Pozitivan kut grablje smanjuje sile rezanja i može omogućiti veće brzine rezanja, dok veći kut spirale pomaže u evakuaciji čipa, što je presudno kod mljevenog aluminija kako bi se spriječilo začepljenje čipa.
4. strojsko krutost
Krutost CNC strojeva za glodanje još je jedan važan faktor. Čvrsti stroj može podnijeti veće brzine rezanja i hranjenja bez pretjerane vibracije. Vibracije tijekom postupka glodanja mogu dovesti do loših površinskih završnica, preranog trošenja alata, pa čak i oštećenja stroja. Ako je vaš stroj manje krut, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja kako biste održali stabilnost.
5. rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje desnog rashladnog sredstva ili maziva neophodno je kod mljevenja aluminija. Hladnice pomažu u rasipanju topline nastale tijekom postupka rezanja, smanjenja trenja i poboljšanju evakuacije čipova. Oni također mogu spriječiti zavarivanje čipa u alatu za rezanje, što može značajno utjecati na brzinu rezanja i vijek trajanja alata. Hladnice na bazi vode obično se koriste za aluminijsko cnc glodanje, ali u nekim slučajevima sintetička ili polu -sintetička maziva mogu biti prikladnija ovisno o specifičnoj primjeni.
Opće smjernice za brzinu rezanja
Na temelju mog iskustva kao aluminij za dobavljača CNC glodanja, evo nekoliko općih smjernica za brzinu rezanja u aluminijskom CNC glodanju:
Za HSS alate
- Kada koristite HSS End Mills za grube operacije na 6061 aluminij, često je prikladna brzina rezanja u rasponu od 150 - 300 SFM (45 - 90 m/min). Za završne operacije možete povećati brzinu rezanja na oko 300 - 400 SFM (90 - 120 m/min).
- Za ostale aluminijske legure, posebno one koje je teže stroj, brzine rezanja možda će trebati smanjiti za 20 - 30%.
Za alate karbida
- Karbidni krajnji mlinovi mogu podnijeti mnogo veće brzine rezanja. Za grubo aluminij 6061, uobičajena je brzina rezanja od 600 - 1000 SFM (180 - 300 m/min). Za završnu obradu brzine rezanja mogu doseći 1000 - 1500 SFM (300 - 450 m/min) ili još više, ovisno o stroju i postavljanju alata.
- Pri mljevenju 7075 aluminij s alatima za karbid, brzina rezanja grube može biti u rasponu od 400 - 600 SFM (120 - 180 m/min), a brzina završne obrade može biti oko 600 - 800 SFM (180 - 240 m/min).
Važno je napomenuti da su to samo opće smjernice, a optimalna brzina rezanja može se razlikovati ovisno o gore spomenutim specifičnim čimbenicima. Možda ćete trebati provesti neke testove na vlastitom CNC stroju za mljevenje kako biste fino prilagodili brzinu rezanja za vašu određenu aplikaciju.
Studije slučaja i stvarni - svjetski primjeri
Pogledajmo neke stvarne svjetski primjere kako bismo ilustrirali važnost odabira prave brzine rezanja.
Kupac nam je došao s projektom za mljeveni složeni aluminijski dio koristeći leguru 6061. U početku su koristili HSS End Mills s relativno niskom brzinom rezanja od 100 SFM (30 m/min) zbog zabrinutosti zbog trošenja alata. Međutim, postupak je bio izuzetno spor, a vrijeme proizvodnje bilo je neprihvatljivo dugo. Nakon savjetovanja s našim tehničkim timom, preporučili smo prelazak na krajnji mlinovi Carbide i povećali brzinu rezanja na 800 SFM (240 m/min). Unošenjem ovih promjena, kupac je uspio smanjiti vrijeme proizvodnje za više od 50%, zadržavajući izvrsne površinske završne obrade i život alata.
U drugom slučaju, proizvođač je doživio prekomjerno trošenje alata i loše površinske završne obrade pri mljevenju aluminija 7075. Koristili su rashladno sredstvo koje nije bilo prikladno za aluminij, a brzina rezanja bila je previsoka za krutost stroja. Nakon što smo im savjetovali da se presvuče u rashladno sredstvo na bazi voda i smanji brzinu rezanja na prikladniju razinu, vijek alata se značajno povećao, a kvaliteta površine dijelova poboljšala se.
Važnost kvalitetnog aluminija u mljevenju CNC -a
Kao aluminij za CNC -ov dobavljač glodanja, razumijem važnost pružanja visokokvalitetnih aluminijskih materijala. Kvaliteta aluminija izravno utječe na postupak rezanja. Aluminij s visokom kvalitetom ima ujednačenu strukturu zrna, što omogućava dosljednije rezanje i bolje površinske završne obrade. Također smanjuje rizik od lomljenja alata i preranog trošenja.
Nudimo širok spektar aluminijskih legura pogodnih za glodanje CNC -a, uključujući 6061, 7075 i 5052. Naši aluminijski materijali dobivaju se od pouzdanih dobavljača i podvrgavaju se strogim mjerama kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da ispunjavaju najviše standarde. Trebate liAluminij CNC glodanje za dijeloveZa zrakoplovne, automobilske ili opće industrijske aplikacije možemo pružiti pravi aluminijski materijal za vaše potrebe.
Naše sveobuhvatne usluge
Osim što isporučujemo aluminij visoke kvalitete, nudimo i niz usluga koje podržavaju vaše CNC -ove glodalice. NašeCNC komponente mljevenjadizajnirani su tako da poboljšaju performanse i pouzdanost vaših glodalica. Možemo pružiti alate za rezanje, držače alata i druge dodatke koji su posebno prilagođeni aluminijskom CNC glodanju.
Nadalje, našUsluga izrade aluminijadostupan je za kupce kojima trebaju aluminijski dijelovi po mjeri. Naš iskusni tim inženjera i tehničara može s vama raditi od faze dizajna do konačne proizvodnje, osiguravajući da vaši dijelovi ispune vaše točne specifikacije.
Kontaktirajte nas za vaše aluminijske potrebe za glodanjem CNC -a
Ako tražite pouzdan aluminij za dobavljača CNC glodanja, tu smo da pomognemo. Bez obzira imate li pitanja o brzini rezanja, trebate savjet o odabiru alata ili vas zanimaju naši aluminijski materijali i usluge, nemojte se ustručavati kontaktirati nas. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći u postizanju najboljih rezultata u vašim CNC -ovim glodalicama.
Reference
- "Priručnik za obradu CNC -a" Peter Zelinski
- "Aluminijski aluminij" Aluminijska udruga
- Različiti industrijski istraživački radovi o mljevenju aluminija CNC
