S razvojem i napretkom raste i kvaliteta njezinih industrijskih potreba. Kao rezultat toga, potrebe ljudi za spojnicama također rastu, a spojnice visoke čvrstoće mogu zadovoljiti sve te potrebe. Spojnice visoke čvrstoće trenutno imaju značajne mogućnosti razvoja, međutim, još uvijek postoje određeni problemi s domaćim spojnicama visoke čvrstoće. Ključna pitanja su prvenstveno ona navedena u nastavku.
1. Opterećenje klinom nije prihvatljivo kao opterećenje. Opterećenje i klinasta opterećenja koriste se za procjenu mehaničkih svojstava proizvoda pri vlačnom opterećenju dok na njih utječu primarne komponente klase A. Ta su opterećenja presudna za spojne elemente visoke čvrstoće. Svrha opterećenja je odrediti može li proizvod izdržati plastičnu deformaciju pod određenim vlačnim opterećenjem. Ako indikacija ne zadovoljava standarde, može doći do plastične deformacije kao rezultat predopterećenja i radnog opterećenja, smanjujući predopterećenje i uzrokujući kvar spoja. Ispitivanje opterećenja klinom koristi se za određivanje fizičke vlačne čvrstoće proizvoda vijka, kao i čvrstoće spoja glave i šipke. Ako indikator nije kvalificiran, lako se slomi ili padne glava pri većem radnom opterećenju, posebno pod udarnim opterećenjem ili potpornom površinom zbog uloge pristranog opterećenja, što rezultira kvarom veze, pa čak i sigurnosnim nezgodama.
2. Izraz "tvrdoća" je bezuvjetan. Tvrdoća je također značajan pokazatelj za procjenu mehaničkih kvaliteta spojnih elemenata, budući da proizvodi korišteni u materijalu variraju ovisno o razini izvedbe. Razina mehaničkih karakteristika pričvršćivača značajno je razmatranje. Za određene materijale, tvrdoću treba kontrolirati na prihvatljivoj razini tijekom ugradnje i koristiti je za definiranje radnog opterećenja i ugradbenog momenta prema razini izvedbe. Visoka tvrdoća može smanjiti otpornost proizvoda na zamor. Neke tvrtke kontroliraju tvrdoću na visokoj razini kako bi poboljšale snagu proizvoda, što rezultira time da neki artikli premašuju zahtjeve.
3. Sloj za dekarburizaciju nadmašuje normu. Sloj za dekarburizaciju je također komponenta klase A. Površinska tvrdoća i čvrstoća komponenti znatno su smanjene kao rezultat dekarburizacije, što ozbiljno utječe na kontaktnu čvrstoću površine i vijek trajanja spojnih elemenata, posebno za dijelove s navojem. Primarni razlozi za dekarburizaciju uključuju dekarburizaciju sirovina, dekarburizaciju tijekom preformulacije materijala i dekarburizaciju tijekom toplinske obrade proizvoda.
4. Siromahov stas. Pričvršćivači su tipični dijelovi sa strogim zahtjevima za međusobnom zamjenom. Prekomjerna veličina će imati izravan utjecaj na zamjenjivost, kao i na čvrstoću spoja, učinak protiv labavljenja i vijek trajanja. Sljedeći su primarni uzroci kvara veličine. Za početak, neodgovarajuća kontrola procesa, radi uštede materijala bit će dio kontrole veličine blizu donje granice, proizvodni proces nije brzo prilagodio opremu i korištenje neadekvatnog radnog alata. Drugo, inspekcija je neučinkovita; procesne i tvorničke inspekcije su slabe, dopuštajući prolaz nekim nekvalificiranim serijama. Treće, uporaba mjerača ne može se redovito mjeriti i verificirati, pa čak i koristiti više od granice trošenja mjerača.
