CNC obrada alatnim strojevima je proces korištenja reznih alata za rezanje određenih materijala u željeni oblik ili veličinu. Ovi proizvodni procesi koji se često nazivaju subtraktivnim procesima, uklanjaju višak materijala kako bi se obradak ili izradak pretvorio u ispravnu veličinu i oblik naveden na crtežu ili modelu.
Kvaliteta površine dijela važan je faktor procjene kvalitete obrade alatnog stroja. Mikro-geometrija površine dijela i strojna obrada nakon promjene svojstva površine metalnog materijala je izvedba kvalitete površine nakon strojne obrade. Strojna obrada dijelova zbog različitih aspekata udara ne može dati potpuno glatku površinu, neizbježno će doći do različitih stupnjeva hladnog otvrdnjavanja, pukotina, grubih valova i drugih nedostataka.
Podešavanje parametara CNC alatnog stroja prije rada vrlo je važno, a ispravan razvoj upravljačkog programa jedan je od glavnih uvjeta za osiguranje kvalitete precizne mehaničke obrade dijelova. Za sustav stupnja digitalnog programskog upravljanja priprema upravljačkog programa provodi se sustavom za automatsko programiranje, a njegova kvaliteta uvelike ovisi o cijeni izrade upravljačkog programa.
Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu obrade alatnog stroja su sljedeći.
1. Izvorna pogreška
Izvorna pogreška se uspoređuje s različitim čimbenicima koji utječu na kvalitetu obrade alatnog stroja je češća u vrsti utjecaja. Razlozi za njegovu pojavu su zbog neravnomjerne raspodjele pogreške rezne sile, pogreške u obradi uzrokovane deformacijom i toplinske deformacije uzrokovane pogreškama u obradi i tako dalje. Bit smanjenja izvorne pogreške obrade alatnog stroja je umjetno smanjenje ili uklanjanje novih pogrešaka. Može se analizirati, statistika i generalizacija, svladati karakteristike izvorne pogreške i zakona, od temeljnog smanjenja izvorne pogreške.
2. Raspodjela sile rezanja neravnomjerne pogreške rješenja
Sila rezanja određena je alatnim strojem i parametrima obrade, a parametri obrade izračunavaju se naprednim CNC programiranjem. Nakon uspostavljanja matematičkog modela, problem se može pronaći i obraditi na vrijeme. Osim toga, prevelika amplituda tijekom procesa obrade alatnog stroja može utjecati na konačnu točnost obrade. Promatrajući nazivne parametre modela, može se znanstveno izvesti konačni plan prilagodbe za kontrolu buke i vibracija tijekom strojne obrade unutar prihvatljivog raspona, čime se maksimalno utječe na CNC proces obrade.
3. Tehničke pogreške operatera stroja
Kako CNC alatni strojevi postaju sve složeniji u funkciji, razina programiranja i rada uvelike varira. Kombinacija vrhunskih ljudskih vještina s računalnom informacijskom tehnologijom omogućuje maksimalno iskorištavanje stroja. Da bi to učinili, operateri stroja moraju biti upoznati s performansama opreme. Ako operateri ne znaju dovoljno o performansama opreme, rezultirajuće operativne pogreške dovode do uvjeta kao što su habanje i habanje kvalitete dijelova koje obrađuje stroj. Stoga je potrebno ojačati osposobljavanje rukovatelja strojevima za strojnu proizvodnju.
4. Karakteristike materijala izratka
U procesu obrade plastičnih materijala, alat će stisnuti metal, što će rezultirati plastičnom deformacijom metala, učinak kidanja alata također će povećati hrapavost površine. Tijekom strojne obrade krhkih materijala, efekt strugotine ima tendenciju uzrokovati pojavu rupičaste površine, što otežava osiguravanje hrapavosti površine. U tom slučaju potrebno je odabrati metodu rezanja prema različitim karakteristikama materijala kako bi se smanjila hrapavost površine.
5. Tolerancija dimenzija
Tolerancija dimenzija je količina dopuštene varijacije dimenzija. Jednaka je većoj graničnoj veličini umanjenoj za razliku između manje granične veličine ili razlike između gornjeg i donjeg odstupanja. Provjera točnosti preciznih CNC alatnih strojeva može se podijeliti na inspekciju geometrijske točnosti i inspekciju točnosti oblika. Radna točnost se odnosi na indeks kontrole alatnog stroja u dinamičkim uvjetima pri obradi izratka odražavajući točnost alatnog stroja. A geometrijska točnost se odnosi na alatni stroj za kontrolu indeksa u neradnoj međusobnoj točnosti položaja i glavnim dijelovima točnosti oblika i točnosti položaja.
