Prema klasifikaciji metalografske organizacije,tokareni dio od nehrđajućeg čelikadijeli se na feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik i dupleks (u austenitnoj matrici s feritom) nehrđajući čelik:
(1) Feritni nehrđajući čelik
Sadržaj Cr je obično između 13 posto i 3 0 posto kada je krom prevladavajući legirajući element. Na visokim temperaturama ima dobru otpornost na koroziju oksidirajućih medija i otpornost na oksidaciju zraka, a također se može koristiti kao čelik otporan na toplinu. Ovaj čelik ima slabu sposobnost zavarivanja. Sadrži više od 16 posto kroma, organizacija lijevanog stanja je gruba i postojat će krta faza "475 stupnjeva" i faza tako da čelik postaje krt na 400-525 stupnjeva i 550-700 stupnjeva između dugih termin izolacija. Krhkost na 475 stupnjeva i Cr feritni uredni fenomeni su povezani. Krhka faza od 475 stupnjeva i krhka faza mogu se poboljšati zagrijavanjem do 475 stupnjeva više i zatim brzim hlađenjem. Krtost na sobnoj temperaturi i lomljivost u zoni nakon zavarivanja također su temeljni problemi s feritnim nehrđajućim čelikom, koji se mogu riješiti vakuumskom rafinacijom, dodavanjem elemenata u tragovima (kao što su bor, rijetke zemlje i kalcij, na primjer) ili elementi koji proizvode austenit (kao što su Ni, Mu, N, Cu, itd.). Kako bi se poboljšala mehanička svojstva zone zavara i zone utjecaja topline, često se dodaju male količine Ti i Nb kako bi se izbjegao rast zrna u zoni utjecaja topline. Obično se koriste feritni čelici ZGCr17 i ZGCr28. Ova vrsta čelika ima nisku udarnu žilavost i često se zamjenjuje austenitnim nehrđajućim čelikom s visokim udjelom nikla. Feritni čelik s više od 2 posto Ni i više od 0,15 posto N nudi dobre udarne karakteristike.
(2) Martenzitni nehrđajući čelik
Martenzitni nehrđajući čelik uključujući martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem. U inženjerskim primjenama, glavna svrha mehaničkih svojstava. Iako ovi čelici imaju dobru otpornost na koroziju u atmosferskoj koroziji i umjerenije korozivnim medijima (kao što su voda i određeni organski mediji), njihova korozijska svojstva često nisu predmet ispitivanja. Raspon njegovog kemijskog sastava je Cr13 posto -17 posto, Ni2 posto -6 posto, a C manje od ili jednako 0.06 posto. Metalografska organizacija uglavnom je martenzit poput škriljevca s niskim udjelom ugljika, stoga ima izvrsna mehanička svojstva, indeks čvrstoće više od dva puta veći od austenitnog nehrđajućeg čelika, a u isto vrijeme ima dobre performanse procesa, posebno performanse zavarivanja. Stoga zauzima iznimno važnu poziciju u važnim inženjerskim primjenama i važna je grana u području ljevanja nehrđajućeg čelika.
(3) Austenitni nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik klasificira se u četiri vrste: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu i Cr-Ni-Mo. Poznati "18-8" predstavlja -Cr-Ni sustav poznatom Cr-Ni sustavu. Mo-Cu sustav dodaje 2 posto -3 posto molibdena i bakra (ili oboje) u Cr-Ni sustav kako bi se poboljšala otpornost na koroziju sumporne kiseline; međutim, molibden je element koji stvara ferit, stoga koncentraciju Ni treba povećati nakon dodatka molibdena kako bi se osigurala austenitizacija. -N sustav je legura koja štedi nikal. Kada sadržaj Cr prelazi 15 posto, samo dodavanje manga ne rezultira optimalnom organizacijom austenita; umjesto toga, potrebno je 0.2 posto -0.3 posto dušika i više od 0.35 posto dušika potrebno je za dobivanje jednog austenita. Budući da je sadržaj N previsok, često odljevci stvaraju pore, labavljenje i druge nedostatke, a uz dodatak umjerene količine N i male količine Ni, možete dobiti pojedinačni austenit, koji se pojavljuje kao Cr-Ni -Mn-N sustav. Naravno, da bi se dobila austenitna, feritna složena fazna organizacija, nije potrebno dodavati više N i Ni.
(4) Austenitno-feritni nehrđajući čelik kompleksne faze
Čelična metalografska organizacija složene faze obično sadrži 5 posto -40 posto ferita kako bi se poboljšala zavarljivost legure, povećala čvrstoća i poboljšala otpornost na naponsku koroziju. Na primjer, Cr28 posto -Ni10 posto -C0,30 posto legirani čelik s visokim udjelom ugljika i kroma, s dobrom otpornošću na koroziju sumpornom kiselinom, može se proizvesti za upotrebu u odljevcima. Na temelju ovog razvoja može se kontrolirati čelik feritnog tipa, ima visoku čvrstoću, a sulfat ima dobru otpornost na koroziju naprezanja, koja se obično koristi u uređajima naftne industrije.
