U proizvodnjiCNC tokarilica,kontrola preciznosti ima važan utjecaj na kvalitetu proizvoda. Točnost strojne obrade ovisi o mehaničkoj točnosti, točnosti programiranja, točnosti servo točnosti i točnosti vrijednosti komplementarne razlike. Kako bi se poboljšala točnost obrade CNC tokarilice, CAD dizajn i tehnologija računalne simulacije mogu učinkovito poboljšati točnost obrade CNC tokarilice u fazi projektiranja. Pojačano održavanje stroja u uporabi može učinkovito osigurati stanje visoke preciznosti CNC tokarilice.
Analiza točnosti obrade na CNC tokarilici
Trenutna klasifikacija CNC tokarilica je uglavnom točnost skupljanja, točnost položaja i točnost obrade. Različite marke krutosti materijala CNC tokarilice su različite (kvaliteta opreme CNC tokarilice), temperatura na radu itd. imat će različite učinke na točnost obrade CNC tokarilice. Geometrijska točnost CNC tokarilica i dalje se dijeli na geometrijsku točnost vretena i točnost linearnog gibanja.
Dok je relativni položaj između vretena i rotacijske osi relativno fiksan u obradi na CNC tokarilici, relativni prostorni položaj između dviju osi ne mora biti fiksan u stvarnoj proizvodnji. U opremi tokarilice, elementi za kotrljanje vretena mogu varirati u točnosti od postrojenja do postrojenja i na njih će utjecati temperatura, radni intenzitet, podmazivanje i drugi uvjeti tijekom upotrebe. Kvaliteta ručne montaže kutije vretena varira zbog točnosti ležaja i mehaničkih vibracija tijekom obrade vretena i rotirajućih dijelova. Ležajni rukavci središnjeg vratila imaju nestabilnu zaobljenost tijekom proizvodnje, postoje neke pogreške u prednjoj i stražnjoj koncentričnosti, a vreteno se može deformirati tijekom rada. Svi ti čimbenici utječu na geometrijsku točnost vretena CNC tokarilice.
Dodatno, tračnica može utjecati na točnost položaja stroja zbog trenja i problema usklađivanja inercije servo motora koji se koristi na CNC tokarilicama. U nekim slučajevima CNC tokarilice moraju dugo raditi neprekidno (čak i 24 sata) kako bi obradile neke dijelove. Tijekom radnog procesa, trenje uzrokuje određene unutarnje dijelove, zbog deformacije toplinske ekspanzije topline obrade, što rezultira odstupanjem stvarne proizvodne veličine dijelova i projektirane veličine rezervacije, zbog unutarnje topline uzrokovane asimetrijom CNC tokarilice komponente opreme uzrokovane deformacijom dijelova za proizvodnju i obradu, tako da će toplinska deformacija komponenti opreme CNC tokarilice imati vrlo kritičan utjecaj na točnost položaja stroja.
Točnost obrade obrade na CNC tokarilici usko je povezana s ukupnom geometrijskom točnošću obrade na CNC tokarilici uz točnost položaja, ali i s kvarom prijenosnog sustava obrade na CNC tokarilici, provjerite sustav kompenzacije greške, trenje strukturnih dijelova alatnog stroja, pogreška položaja alata, itd., ali i kod CNC tokarilice obradni program za uređivanje je ispravan, je li proizvodni proces razuman. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, kako bi se poboljšala točnost obrade CNC tokarilica, potrebno je poboljšati geometrijsku točnost i točnost položaja obrade CNC tokarilice.
Provjerite točnost obrade na CNC tokarilici
CNC tokarilica s numeričkim upravljanjem, kao i sva druga električna i mehanička oprema, suočit će se s problemima kao što su starenje elektroničkih dijelova, hrđanje strukturnih dijelova i trošenje mehaničkih dijelova nakon upotrebe neko vrijeme. Stoga, kako bi se obrada na CNC tokarilici održala u boljem stanju, potrebno je redovito održavati CNC tokarilicu, te testirati i kalibrirati točnost obrade na CNC tokarilici.
1. Provjera geometrijske točnosti
Među glavnim predmetima inspekcije geometrijske točnosti obrade na CNC tokarilici, alati koji se koriste za kontrolu ravnosti osi linearnog gibanja su ravno ravnalo i mikrometar, koji obično testiraju linearno odstupanje pokretnih dijelova okomito na druge dvije osi osi gibanja. Na primjer, u najčešćem vertikalnom CNC obradnom centru, test postavljene točnosti uglavnom uključuje ravnost obrade CNC tokarilice i okomitost osi gibanja koja se kreće u svim smjerovima. Odstupanje središnjeg vretena, vretena, osi osi rotacije i okomitog smjera mehaničkog stola. Paralelnost stola kada se pomiču koordinatni pravci x-osi i y-osi stroja; paralelnost bočnog utora stola u obliku slova t kada se smjer x-koordinate pomiče; ravnost vretena i paralelizam osi vretena kada se koordinatni smjer osi z pomiče, odstupanje vretena pri upravljanju osi itd.
2. Provjera točnosti položaja
Potrebna točnost položaja CNC tokarilice može se podijeliti na točnost pozicioniranja, točnost obrnutog odstupanja i točnost ponavljanja pozicioniranja. Na točnost pozicioniranja uglavnom utječe površina stola ili struktura gibanja CNC tokarilice, te je li stvarni položaj gibanja vrlo konzistentan s položajem programskog koda tijekom proizvodnje. Nedosljedna razlika je pogreška točnosti pozicioniranja, a servo sustav, sustav detekcije, pogreška sustava za dovod i geometrijska pogreška strukture kretanja alatnog stroja važan je faktor koji izravno utječe na pogrešku točnosti veličine obrađenih dijelova.
Za poboljšanje točnosti mjera obrade CNC tokarilica
1. Poboljšajte razinu dizajna
Trenutno obično koristimo CNC tokarilice za domaću obradu CNC tokarilica, proizvođači CNC tokarilica imaju dio neovisnih istraživačkih i razvojnih mogućnosti i mogu dizajnirati, proizvoditi i poboljšati glavne komponente proizvoda, tu je i ovaj funkcionalni dio CNC tokarilice koji treba kupiti odvojeno. Alatni strojevi sa zatvorenim okom obično se obrađuju lokalno s prevelikom normaliziranom silom, što dovodi do veće deformacije i utječe na točnost obrade.
Većina točnosti obrade alatnog stroja i dalje se uglavnom odnosi na otpornost na habanje vretena i porast temperature, tako da možete optimizirati karakteristike temperature u skladu s proizvodnjom i obradom dijelova kako biste učinkovito održali mehaničku točnost obrade. Opći sustav vretena alatnog stroja dizajniran je na način da se presijeca s vretenom kao središtem, okomito na montažnu površinu baze stroja kako bi se točno ugradili strukturni dijelovi jezgre strojne obrade i ugradili dodatni strukturni dijelovi na obje strane kutije vretena simetrično, kako bi se učinkovito poboljšala točnost obrade.
2. Poboljšati geometrijsku točnost obrade na CNC tokarilici
Geometrijska točnost CNC tokarilice osnovni je uvjet proizvodne točnosti obrade CNC tokarilice, tako da u projektiranju poduzeća za proizvodnju strojeva radna točnost stroja mora biti razumno postavljena i mora se odabrati odgovarajuće opterećenje obrade. Kada CNC tokarilica obrađuje dijelove, trenje koje se javlja između vrata vretena i ležaja dovest će do porasta temperature, a velika pogreška koja se javlja u prostornom položaju rupe kutije na kutiji vretena dovest će do deformacije kotrljanja ležaja, što će ozbiljno utjecati na točnost rotacije ležaja. Stoga je izborni zazor ležaja vretena strogo kontroliran. CNC tokarilice rade u uvjetima visokog opterećenja tijekom vremena potrebnog za obradu dijela, a općenito proizvođači strojeva koriste pomoćnu strukturu klizne vodilice od intarziranog čelika kako bi poboljšali krutost i preciznost stroja. Ova struktura može učiniti da CNC strug ima najveću geometrijsku točnost.
3. Poboljšajte sveobuhvatnu točnost obrade
Od dizajna do proizvodnje, sastavljanja i upotrebe programskih uputa, kontrola točnosti obrade kod obrade na CNC tokarilici je problem sveobuhvatnog sustava, umjesto postizanja visoke točnosti obrade kontrolom jedne ili specifične vrijednosti. U proizvodnom okruženju čimbenici koji utječu na mehaničku točnost u procesu proizvodnje moraju se u potpunosti uzeti u obzir kako bi se eliminirale varijacije geometrijske točnosti svakog strukturnog dijela uzrokovane obradom lijevanja i strojnom obradom. Zatim postavite vrijednost kompenzacije za CNC sustav CNC tokarilice kako biste učinkovito poboljšali točnost obrade.
